Hierbei handelt es sich um ein Schaftprodukt, das im Hinblick auf die Kundenbeschaffung und die Verwendungsprobleme entwickelt wurde. Es handelt sich nicht nur um ein Getriebeteil, sondern um eine systematische Lösung, die Kunden dabei hilft, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern, wobei der Schwerpunkt auf dem Designkonzept liegt, „das Getriebe einfacher zu machen“.
1. Kostensenkung: Reduzieren Sie den Kauf zusätzlicher Teile wie Positionierungshülsen, Sicherungsringe und Einstelldichtungen und reduzieren Sie so effektiv die Gesamtkosten des Wellensystems.
2. Effizienzsteigerung: Die Montage erfordert kein wiederholtes Ausrichten und Justieren, was die Montageeffizienz erheblich verbessert und den gesamten Produktionszyklus der Maschine verkürzt.
3. Zuverlässigkeit: Optimierte Spannungsverteilung reduziert das Risiko von Wellenbrüchen, integrierte Dichtungen reduzieren Ölaustritt und Staubeintritt und reduzieren so effektiv die Geräteausfallrate.
4. Sorgenfrei: Der standardisierte Prozess gewährleistet eine stabile Massenproduktion mit hoher Maßhaltigkeit, einfacher späterer Wartung und Austausch, ohne dass wiederholte Fehlerbehebungen und Anpassungen erforderlich sind.
Mit ausgereifter Technologie ist die Double Step Type Motor Shaft unser ausgereifter, massenproduzierter Wellentyp, der bei Kunden auf der ganzen Welt weithin anerkannt ist.
Im Vergleich zu herkömmlichen optischen Schächten und einstufigen Schächten auf dem Markt verfügen unsere zweistufigen Schäfte über vier unersetzliche Designvorteile, die die inhärenten Mängel herkömmlicher Schäfte in der Struktur beseitigen.
1. Präzise Schrittpositionierung: Die Endfläche der Stufe wird durch hochpräzises Oberflächenschleifen bearbeitet, die Teile werden beim Anlehnen genau positioniert, es ist nicht erforderlich, die Dichtungsdicke wiederholt anzupassen, und es ist nicht erforderlich, sich während des Betriebs um Positionierungsbewegungen zu kümmern.
2. Wissenschaftliche Lastverteilung: Der Abschnitt mit großem Durchmesser trägt Drehmoment und der Abschnitt mit kleinem Durchmesser ist mit Dichtungen ausgestattet. Unterschiedliche Wellendurchmesser entsprechen den entsprechenden Belastungsniveaus und sorgen für eine gleichmäßige Spannungsverteilung, wodurch die Torsions- und Biegefestigkeit effektiv verbessert und das Ermüdungsbruchrisiko bei langfristig hoher Belastung verringert wird.
3. Natürliche Zapfen-Selbstausrichtung: Der durch den Stufenaußenkreis und die Endfläche gebildete Zapfen sorgt dafür, dass Lager und Enddeckel beim Einstecken automatisch koaxial sind, eine Ausrichtung der Messuhr ist nicht erforderlich. Sogar neue Mitarbeiter können eine zuverlässige Montagegenauigkeit erreichen und so Probleme mit dem Bohren von Bohrlöchern und ungewöhnliche Geräusche aufgrund von Fehlausrichtungen vermeiden.
4. Integrierte Dichtungsstruktur: Die Dichtungsnut wird direkt an der Stufe angebracht und der Dichtungsring verschiebt sich nicht gegen die Stufenseite. Die Dichtwirkung ist zuverlässiger als die separat geöffnete Dichtnut am optischen Schaft, wodurch Öllecks und Staubeintrittsprobleme wirksam reduziert und die Lagerlebensdauer verlängert werden.
Diese einzigartigen Konstruktionsmerkmale sorgen dafür, dass die Doppelstufen-Motorwelle in Szenarien mit hoher Belastung und hoher Zuverlässigkeit eine bessere Leistung als herkömmliche Wellenprodukte bietet.
Alle Parameter stammen aus tatsächlichen Testdaten der Massenproduktion, keine falschen Markierungen. Herkömmliche Spezifikationen setzen die folgenden Genauigkeitsstandards strikt um, und spezielle Anforderungen können angepasst werden:
| Parameterelement | Spezifikationsbereich | Genauigkeitsstandard |
|---|---|---|
| Einzelschrittbreite | 3~8 mm | Breitentoleranz ±0,02 mm |
| Geradheit der Welle | - | ≤0,03 mm / 100 mm |
| Radialschlag des Lagerzapfens | - | ≤0,02 mm |
| Rauheit der Stufenendfläche | - | Ra ≤ 1,6~3,2 μm |
| Stufenübergangsfilet | R0,5~R2 mm | Anpassbar |
| Bereich des Außendurchmessers der Welle | φ5~φ60 mm | Toleranz bis h6-Niveau |
| Gängige Materialien | - | 45# Stahl, 40Cr, Lagerstahl, Edelstahl |
| Härte der Wärmebehandlung | - | HRC25-60 anpassbar |
Hinweis: Alle Genauigkeitsstandards sind in der Massenproduktion stabil erreichbar, keine idealen Labordaten. Durch die Chargenversorgung kann die Einhaltung der oben genannten Parameteranforderungen gewährleistet werden.
Dies ist der Wert, den die meisten Kunden nach der Verwendung mitteilen – Sie müssen sich keine Sorgen mehr über Wellenprobleme machen, sorgenfrei von der Montage bis zur späteren Wartung und lösen viele Probleme bei der Beschaffung und Produktion.
1. Untere Versammlungsschwelle: Arbeiter können gemäß den Schritten zusammenbauen, es ist keine wiederholte Ausrichtung der Messuhr erforderlich, es ist nicht erforderlich, Dichtungen zu schleifen, um das Spiel anzupassen, wodurch die Abhängigkeit von erfahrenen Arbeitern erheblich reduziert wird und fehlerhafte Produkte aufgrund manueller Bedienungsfehler vermieden werden.
2. Reduzieren Sie die Debugging-Zeit: Teile werden automatisch durch die Stufenstruktur positioniert, der Montageabstand entspricht den Anforderungen nach der Installation, wodurch die Situation von Drehunfähigkeit oder ungewöhnlichen Geräuschen, die eine Demontage und erneute Montage erfordern, reduziert und die Fehlerbehebungszeit im Werk verkürzt wird.
3. Reduzieren Sie Betriebsausfälle: Eine angemessene Spannungsverteilung verringert die Wahrscheinlichkeit eines Wellenbruchs, eine zuverlässige Abdichtung verringert die Wahrscheinlichkeit von Ölaustritt und Staubeintritt. Die Reparaturberichte nach dem Verkauf werden nach dem Verkauf der Ausrüstung reduziert, wodurch Kosten für den Kundendienst gespart werden.
4. Bequeme Wartung und Austausch: Standardteile weisen eine hohe Konsistenz auf. Für den Austausch der Welle nach dem Verkauf nehmen Sie einfach eine und installieren sie direkt, es ist keine kundenspezifische Fertigung oder Nachbearbeitung erforderlich, und die Verwaltung des Ersatzteilbestands ist einfacher.
5. Vereinfachen Sie die Bestandsverwaltung: Eine Welle integriert mehrere Funktionen der Positionierung, Abdichtung und Lastaufnahme, reduziert die Art der Ersatzteile wie Positionierungshülsen und Sicherungsringe und reduziert die Kapitalbelegung des Lagerbestands.
Viele Kunden berichten, dass nach der Verwendung der Doppelstufen-Motorwelle die Montageeffizienz in der Werkstatt erheblich verbessert und die Probleme nach dem Verkauf reduziert werden. Das ist der tatsächliche Wert, den gute Produkte den Kunden bringen.
Wir verstehen, dass verschiedene Kunden unterschiedliche Gerätedesigns haben, und bieten Unterstützung für die Anpassung des gesamten Prozesses vom Entwurf bis zur Massenproduktion. Wir unterstützen die Anpassung kleiner Chargen für Forschungs- und Entwicklungsprojekte.
1. Anpassung in voller Größe: Schrittanzahl, jeder Abschnittsdurchmesser, Schrittbreite, Übergangskehle, Keilnut, Gewinde, Lochposition werden alle gemäß den Zeichnungen verarbeitet und unterstützen so die mehrstufige komplexe Wellenanpassung.
2. Strukturanpassung: An den Stufen können verschiedene Standard-Dichtungsnuten, Sicherungsringnuten, Positionierungsstiftlöcher verarbeitet werden, und auch speziell geformte Zapfen und Positionierungsflächen können an spezielle Installationsanforderungen angepasst werden.
3. Prozessanpassung: Empfehlen Sie je nach Ladungsgröße geeignete Materialien und Wärmebehandlungsverfahren. Zur Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbedingungen können Oberflächenbehandlungen wie Schwärzen, Vernickeln, Verzinken und Polieren durchgeführt werden.
4. Designunterstützung: Das Engineering-Team bietet eine kostenlose Herstellbarkeitsprüfung an, hilft Kunden bei der Optimierung des Wellensystemdesigns, senkt die Verarbeitungskosten und verkürzt die Lieferzeit, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
5. Musterservice: Herkömmliche Muster werden innerhalb von 7 bis 10 Tagen geliefert, komplexe Muster werden innerhalb von 15 Tagen geliefert, und der Inspektionsbericht der Muster wird mit der Ware verschickt und die Massenproduktion beginnt nach der Musterbestätigung.
Guanshuo konzentriert sich seit mehr als zehn Jahren auf hochpräzise Motorwellen und hat sich zu einem langfristigen Lieferanten vieler Gerätehersteller entwickelt, der auf professionelle Ausrüstung, strenge Qualitätskontrolle und stabile Lieferung setzt.
1. Professionelle Verarbeitungsausrüstung: Wir sind mit 26 CNC-Rundschleifmaschinen, 6 hochpräzisen spitzenlosen Schleifmaschinen, 3 Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungszentren und anderen speziellen Wellenbearbeitungsgeräten ausgestattet, die sich von Fabriken für verschiedene Teile unterscheiden und die Präzision und Stabilität der Wellenbearbeitung garantieren können.
2. Strenge Qualitätskontrolle: Jede Welle durchläuft mehrere Prüfprozesse, die wichtigsten Abmessungen werden zu 100 % geprüft und sind mit automatischen optischen Prüfgeräten, Härteprüfgeräten, zweidimensionalen Projektoren, Oberflächenrauheitsmessgeräten und anderen Prüfgeräten ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Werkserfolgsquote den hohen Branchenstandards entspricht.
3. Umfangreiche Branchenerfahrung: Wir beschäftigen uns seit mehr als zehn Jahren mit der Herstellung von Motorwellen, verfügen über 11 Gebrauchsmusterpatente im Zusammenhang mit der Wellenstruktur, sind mit häufigen Fehlerproblemen verschiedener Wellen vertraut und können Kunden dabei helfen, Konstruktionsrisiken im Voraus zu vermeiden.
4. Schneller Reaktionsservice: Vertriebs- und Technikteams reagieren schnell, Angebote werden innerhalb von 24 Stunden nach Anfrage erstellt und Lösungen werden innerhalb von 48 Stunden bei Problemen bereitgestellt, wodurch eine Verzögerung des Projektfortschritts des Kunden vermieden wird.
5. Stabile Produktionskapazität: Wir verfügen über mehr als 60 CNC-Bearbeitungsgeräte mit ausreichender Produktionskapazität, um die Lieferung auch in der Hochsaison zu gewährleisten, und werden die Produktionspläne unserer Kunden nicht aufgrund eines Auftragsanstiegs verzögern.
Wir liefern nicht nur Wellen, sondern bieten unseren Kunden auch eine stabile und zuverlässige Lieferkettengarantie, damit sich die Kunden auf ihre Kernproduktforschung, -entwicklung und -produktion konzentrieren können.
Wir standardisieren den gesamten Prozess von der Verpackung bis zum After-Sales, um eine perfekte Lieferung der Produkte und eine sorgenfreie Nutzung zu gewährleisten.
1. Pünktliche Lieferung: Konventionelle Spezifikationen verfügen über einen Sicherheitsbestand, der innerhalb von 3 Tagen nach Zahlungseingang versendet wird; Maßgeschneiderte Produkte werden gemäß der vereinbarten Lieferzeit geliefert, unterstützen vom Kunden benannte Spediteure und können herkömmliche internationale Handelsbedingungen anbieten.
2.Garantiebestimmungen: Für alle Produkte gilt eine Garantiezeit von 24 Monaten. Jedes Qualitätsproblem bei normalem Gebrauch wird kostenlos ersetzt.
3.Technische Unterstützung: Es wird eine kostenlose Installationsanleitung bereitgestellt. Bei Montageproblemen können Sie sich jederzeit für eine Videoanleitung an das Technikteam wenden und bei Bedarf technische Unterstützung vor Ort leisten.
4.After-Sales-Reaktion: Wir reagieren schnell, nachdem wir Kundenfeedback erhalten haben, und liefern innerhalb von 48 Stunden Lösungen. Inländische Kunden können einen Vor-Ort-Service vereinbaren, und ausländische Kunden erhalten Video- und Ersatzteilunterstützung.
A1: Obwohl die Kosten für die Bearbeitung einer einzelnen Welle leicht steigen, werden dadurch die Kosten für die Positionierung von Teilen gespart und die Montagearbeitsstunden reduziert, und die Gesamtkosten sind vorteilhafter.
A2: Ja, wir wenden das Umformschleifverfahren an. Die Toleranz der Stufenabmessungen der Chargenprodukte ist stabil, was den Anforderungen der Massenmontage gerecht werden kann.
A3: Nein, die Kehlgröße ist streng nach den Fasennormen für den Lagereinbau ausgelegt, was nicht nur Spannungskonzentrationen vermeidet, sondern auch sicherstellt, dass die Lagerstirnfläche vollständig an der Stufenfläche befestigt ist.
A4: Ja, wir können Standard-O-Ring-Nuten und Skelett-Öldichtungsnuten nach Kundenwunsch bearbeiten und die Nutgenauigkeit entspricht den Installationsanforderungen herkömmlicher Dichtungsteile.
A5: Ja, wir unterstützen Kleinserienaufträge für F&E-Projekte und behalten die gleichen Qualitätsstandards wie die Massenproduktion bei, indem wir Kunden von der F&E bis zur Massenproduktion unterstützen.
A6: Materialbericht, Wärmebehandlungsbericht, Dimensionsprüfbericht, Ursprungszeugnis und andere herkömmliche Exportdokumente können zur Erfüllung der Zollabfertigungsanforderungen bereitgestellt werden.
Wir begrüßen Kunden aus der ganzen Welt, die sich jederzeit erkundigen und verhandeln können. Ganz gleich, ob Sie eine standardmäßige Auswahl von Doppelstufen-Motorwellen oder eine kundenspezifische Entwicklung benötigen, unser professionelles Team bietet Ihnen schnelle und professionelle Dienstleistungen.
1. Name der Firma: Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
2. Fabrikadresse: Qingqing Road 268-1, Unterbezirk Jiaochuan, Bezirk Zhenhai, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
3. Hotline: +86-15990709753
Wir versprechen, alle Anfragen innerhalb von 24 Stunden zu beantworten, kostenlose Mustertests, professionelle Unterstützung bei der Auswahl und einen Empfang bei Werksinspektionen zu bieten. Wir freuen uns darauf, langfristige und stabile Kooperationsbeziehungen mit Ihnen aufzubauen und zuverlässige Präzisionsübertragungslösungen für Ihre Ausrüstung bereitzustellen.
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Qingqing Road 268-1, Unterbezirk Jiaochuan, Bezirk Zhenhai, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
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