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Sackloch-Motorwelle
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Sackloch-Motorwelle

Guanshuo, ein professioneller Hersteller von Sackloch-Motorwellen in China, verlässt sich auf mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Präzisions-Hardwareverarbeitung und setzt CNC-Dreh- und Bohrverbundprozesse ein, um einseitige Motorwellen mit Sacklochstruktur herzustellen. Das Produkt kann ohne zusätzlichen reservierten Einbauraum direkt Sensoren, Gegengewichte oder Schmiermedien aufnehmen. Der Innendurchmesser von Sacklöchern liegt zwischen φ2 und 30 mm, die Tiefe zwischen 5 und 150 mm und die Rundlaufgenauigkeit des Durchmessers wird stabil auf ≤ 0,01 bis 0,02 mm eingestellt. Es erfüllt perfekt die doppelten Anforderungen von geringem Gewicht und hoher Steifigkeit für Präzisionsübertragungsszenarien wie Hochgeschwindigkeits-Servomotoren und neue Energiegeräte.

Als Guanshuo-Werk, das sich seit mehr als zehn Jahren auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung hochpräziser Motorwellen konzentriert, bietet unsere Sackloch-Motorwelle integrierte, leichte Präzisionsübertragungslösungen für globale Gerätehersteller mit innovativem Single-Ended-Sackloch-Strukturdesign und Präzisionsverarbeitungstechnologie. Es löst effektiv die Schwachstellen der Branche, wie z. B. dass herkömmliche Vollwellen keine Funktionskomponenten aufnehmen können, zusätzlicher Installationsraum belegt wird und die Rotationsträgheit zu groß ist, und hilft Kunden dabei, das Design der Gerätestruktur zu optimieren, die dynamische Reaktionsleistung zu verbessern und die Gesamtbeschaffungskosten zu senken.

Produktorientierung

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Präzisionsübertragungskomponente, die für integrierte Geräte entwickelt wurde. Es verfügt über eine Sacklochstruktur mit geschlossenem Ende, wodurch eine Funktionsintegration realisiert und gleichzeitig die Gesamtsteifigkeit des Wellenkörpers gewährleistet wird. Es ist die zentrale Getriebekomponente von Hochgeschwindigkeitsmotoren, Servosystemen und Präzisionsautomatisierungsgeräten.

1. Innovative Struktur: Einseitig geschlossenes Sacklochdesign, bei dem Sensoren, Ausgleichsgewichte, Schmierölbehälter oder Kabelführungskanäle direkt im Loch installiert werden können.

2. Raumoptimierung: Es ist kein zusätzlicher Installationsraum für Komponenten am Motorenddeckel oder Gerätekörper erforderlich, wodurch die axiale Gesamtabmessung des Geräts effektiv verkürzt werden kann.

3. Steifigkeitsbalance: Optimieren Sie die Wanddickenverteilung von Sacklöchern durch Finite-Elemente-Analyse, wobei die Torsionssteifigkeit und Biegefestigkeit auf dem Niveau von Vollwellen erhalten bleibt und gleichzeitig das Gewicht um mehr als 30 % reduziert wird.

4. Versiegelungsschutz: Das offene Ende des Sacklochs kann mit einer Dichtungsstruktur ausgestattet werden, die das Eindringen von Staub und Wasserdampf in den Innenraum wirksam verhindert und eingebaute Komponenten vor Beschädigung schützt.

Unser Ingenieursteam verfügt über mehr als zehn Jahre technische Erfahrung im Bereich Präzisionswellen. Wir kontrollieren den gesamten Prozess von der Rohstoffauswahl bis zur Inspektion des fertigen Produkts. Jede Sackloch-Motorwelle durchläuft mehrere Präzisionsprüfprozesse, um die Konsistenz und Stabilität der Chargenprodukte sicherzustellen.

Kernvorteile

Im Vergleich zu herkömmlichen Vollmotorwellen und Durchgangswellen bieten unsere Produkte erhebliche Vorteile in Bezug auf Strukturdesign, Verarbeitungsgenauigkeit und Nutzungskosten, was den Kunden eine echte Wertsteigerung bringen kann.

1. Leicht und hohe Steifigkeit: Die Hohlstruktur reduziert effektiv die Rotationsträgheit um mehr als 40 %, verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit der Motorbeschleunigung und -verzögerung und das optimierte Wandstärkendesign sorgt dafür, dass die Getriebesteifigkeit nicht beeinträchtigt wird, was besonders für Hochgeschwindigkeits-Servobedingungen geeignet ist.

2. Integrierte Kostensenkung: Das Design von Funktionskomponenten, die in Sacklöcher eingebaut sind, macht zusätzliche Montagehalterungen, Dichtungsstrukturen und Verarbeitungsverfahren überflüssig, wodurch die Gesamtkosten pro Geräteeinheit um 15–25 % gesenkt werden.

3. Stabile und zuverlässige Genauigkeit: Durch den Einsatz des CNC-Dreh-Bohr-Verbundprozesses, der in einer Aufspannung abgeschlossen wird, wird die Koaxialität zwischen Sackloch und Zapfen stabil innerhalb von 0,01 mm kontrolliert, wodurch eine Anhäufung geometrischer Toleranzen durch sekundäre Aufspannung vermieden wird.

4. Hervorragende Schutzleistung: Am Boden des Sacklochs befindet sich kein Durchgangsspalt, wodurch mit der Endflächendichtungsstruktur ein IP65-Schutzeffekt erreicht werden kann, wodurch das Austreten von Schmieröl und das Eindringen von externen Schadstoffen wirksam verhindert werden.

5. Ausgezeichnete dynamische Balance: Durch die Sacklochstruktur können Ausgleichsgewichte direkt im Wellenkörper angebracht werden, ohne dass zusätzliches Bohren oder Schweißen von Ausgleichsgewichten auf der Wellenoberfläche erforderlich ist, wodurch die Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb verbessert und Vibrationen und Geräusche reduziert werden.

Nach Jahren der technischen Weiterentwicklung ist die Verarbeitungstechnologie der Sackloch-Motorwelle sehr ausgereift, die Produktausbeute liegt stabil bei über 99,5 % und die Lieferzeit ist 30 % kürzer als der Branchendurchschnitt.

Technische Parameter

Alle Parameter basieren auf der tatsächlichen Massenproduktionskapazität, die je nach kundenspezifischen Anforderungen individuell angepasst und angepasst werden kann. Konventionelle Spezifikationsparameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Parameterelement Spezifikationsbereich Genauigkeitskontrollstandard
Innendurchmesser des Sacklochs φ2~φ30 mm Toleranz ±0,01 mm
Sacklochtiefe 5~150 mm Tiefentoleranz ±0,02 mm
Außendurchmesser der Welle φ3~φ50 mm Die Toleranz kann auf h6-Niveau angepasst werden
Durchmesserschlag - ≤0,01~0,02 mm
Koaxialität Sackloch und Journal ≤0,01 mm
Oberflächenrauheit Sackloch-Innenwand Ra≤0,8μm
Schaftmaterial - 40Cr, 45# Stahl, Edelstahl, Lagerstahl optional
Härte der Wärmebehandlung - HRC28-62 anpassbar

Hinweis: Bei den oben genannten Angaben handelt es sich um herkömmliche Massenproduktionsspezifikationen. Bei besonderen Anforderungen, die über den Bereich hinausgehen, wenden Sie sich bitte zur Bewertung an unser Engineering-Team. Wir verfügen über die Verarbeitungskapazität für Wellenprodukte mit einer maximalen Länge von 500 mm und einem maximalen Außendurchmesser von 80 mm.

Nutzungshinweise

Um eine stabile Produktleistung und Lebensdauer zu gewährleisten, befolgen Sie bitte bei der Installation, Verwendung und Lagerung die nachstehenden Spezifikationen, um eine Beeinträchtigung der Produktgenauigkeit und des normalen Gebrauchs aufgrund unsachgemäßer Bedienung zu vermeiden.

1. Benutzerdefinierte Parameterbestätigung: Beim Anpassen müssen Sie den Innendurchmesser des Sacklochs, die Anforderungen an die Tiefentoleranz und die passenden Abmessungen der eingebauten Komponenten deutlich kennzeichnen. Es wird empfohlen, integrierte Komponentenzeichnungen oder physische Muster zur Überprüfung der Anpassung bereitzustellen. Unklare Parameter können zu inkompatiblen Spezifikationen führen und sich direkt auf Installation und Verwendung auswirken.

2. Integrierte Komponenteninstallation: Gehen Sie bei der Installation eingebauter Komponenten wie Sensoren und Ausgleichsgewichte bitte vorsichtig vor, verwenden Sie Spezialwerkzeuge zum Einpressen und schlagen Sie nicht direkt auf die Innenwand des Sacklochs und drücken Sie nicht mit Gewalt hinein, um ein Zerkratzen der Lochwand oder eine Wellenverformung zu vermeiden, die die endgültige Übertragungsgenauigkeit beeinträchtigt.

3. Schutz während des Gebrauchs: Bitte stellen Sie während des Gerätebetriebs sicher, dass das Sacklochende gut abgedichtet ist, und verhindern Sie, dass Wasser, Schneidflüssigkeit, Staub und andere Verunreinigungen in das Sackloch gelangen, um Schäden an eingebauten Komponenten, Lochwandkorrosion oder Versagen des dynamischen Gleichgewichts zu vermeiden.

4. Regelmäßige Inspektion und Wartung: Es wird empfohlen, alle 3 Monate eine Routineprüfung des Dichtungszustands der Sacklöcher durchzuführen. Wenn festgestellt wird, dass die Dichtung altert, locker oder beschädigt ist, tauschen Sie sie bitte rechtzeitig aus, um die Schutzwirkung der Dichtung sicherzustellen und Geräteausfälle aufgrund von Dichtungsfehlern zu vermeiden.

5. Anforderungen an die Lagerumgebung: Lagern Sie Produkte bitte in einer trockenen, belüfteten Lagerumgebung ohne korrosive Gase. Vermeiden Sie es, das Sacklochende während der Lagerung nach unten zu drücken. Es wird empfohlen, Produkte mit langem Schaft vertikal aufzuhängen oder horizontal mit V-förmigen Rahmen zu stützen, um Biegeverformungen durch Langzeitbeanspruchung zu vermeiden.

Anpassungsservice

Wir wissen, dass verschiedene Kunden unterschiedliche Anforderungen an das Gerätedesign haben. Deshalb bieten wir während des gesamten Prozesses flexible Anpassungsdienste an und arbeiten mit Kunden zusammen, um die Produktentwicklung bereits in der frühen Phase des Design-Dockings abzuschließen.

1. Größenanpassung: Alle Maße wie Sackloch-Innendurchmesser, Tiefe, Wandstärke, Stufenstruktur, Keilnut, Gewinde können nach Kundenzeichnungsvorgaben bearbeitet werden. Der minimale Lochdurchmesser kann φ2 mm betragen und das maximale Lochtiefenverhältnis kann 10:1 erreichen.

2. Strukturanpassung: Unterstützt die Verarbeitung spezieller Strukturen wie Stufen, Klemmnuten, Ölnuten und Verkabelungslöcher in Sacklöchern und kann Positionierungsstrukturen gemäß den Installationsanforderungen der Kunden für integrierte Komponenten entwerfen.

3. Materialanpassung: Bieten Sie je nach Arbeitsbedingungen des Kunden unterschiedliche Materialoptionen an, darunter 45#-Stahl, vergüteter 40Cr-Stahl, Lagerstahl, Edelstahl 304/316, Aluminiumlegierung usw., und können Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsdienste anbieten.

4. Prozesszusammenarbeit: Unser Engineering-Team kann im Vorfeld in die Produktdesignphase des Kunden eingreifen, eine kollaborative Designüberprüfung anhand von 3D-Zeichnungen durchführen, Optimierungsvorschläge aus Sicht der Verarbeitungstechnologie unterbreiten und Kunden dabei helfen, Verarbeitungsschwierigkeiten und -kosten zu reduzieren.

5. Beispielunterstützung: Bereitstellung kostenloser Muster (konventionelle Spezifikationen), Musterzeitraum beträgt 7–10 Tage, Eintritt in die Massenproduktionsphase nach Bestätigung der Musterqualifizierung, wodurch die frühen Entwicklungsrisiken der Kunden verringert werden.

Wir erstellen unabhängige Produktdateien für jede kundenspezifische Sackloch-Motorwelle und zeichnen die Verarbeitungstechnologie, Prüfdaten und Chargeninformationen auf, um die Konsistenz nachfolgender Großbestellungen sicherzustellen.

Qualitätssicherung

Als nationales High-Tech-Unternehmen haben wir ein Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts eingerichtet, um sicherzustellen, dass jedes an den Kunden gelieferte Produkt die Anforderungen an die Präzisionsübertragung erfüllt.

1. Systemzertifizierung: Hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 bestanden, fördert die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems IATF16949 für die Automobilindustrie und der Produktionsprozess wird in strikter Übereinstimmung mit den Systemstandards umgesetzt.

2. Ausrüstungsgarantie: Das Werk ist mit 26 CNC-Rundschleifmaschinen, 6 hochpräzisen spitzenlosen Schleifmaschinen, 3 Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungszentren, 6 Wälzfräsmaschinen und einem kompletten Satz Präzisionsprüfgeräte ausgestattet, darunter automatische optische Prüfgeräte, Härteprüfgeräte, zweidimensionale Projektoren, Oberflächenrauheitsmessgeräte, Zahnradprüfzentren, Zylindrizitätsmessgeräte usw.

3. Patentierte Technologie: Das Unternehmen verfügt über 11 Gebrauchsmusterpatente, darunter Lager mit abgedichteter Struktur, leicht zu schmierende Lager, kombinierte Motorwellenstrukturen, hochabdichtende Motorwellenstrukturen usw. Viele patentierte Technologien werden auf Sacklochwellenprodukte angewendet, um die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.

4. Inspektionsprozess: Jedes Produkt durchläuft sechs Inspektionsprozesse: Inspektion des Rohmaterials, Inspektion des ersten Stücks während der Verarbeitung, Prüfung der Wärmebehandlungshärte, Prüfung der vollständigen geometrischen Toleranz, Prüfung der Oberflächenrauheit und Prüfung des dynamischen Gleichgewichts. Den Waren können Inspektionsberichte beigefügt werden.

5. Garantieverpflichtung: Für alle Produkte gilt eine 24-monatige verlängerte Garantiezeit. Im Falle von Qualitätsproblemen bei normalem Gebrauch bieten wir einen kostenlosen Ersatzservice an und lösen innerhalb von 48 Stunden alle Probleme während der Garantiezeit.

Unsere Sackloch-Motorwellenprodukte wurden in Chargen an viele namhafte Unternehmen in den Bereichen New-Energy-Fahrzeuge, Industrieautomation und High-End-Haushaltsgeräte geliefert, und die Produktqualität wurde von den Kunden einhellig anerkannt.

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Anwendungsszenarien

Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird dieses Produkt häufig in Präzisionsausrüstungsbereichen mit hohen Anforderungen an den Einbauraum, die dynamische Reaktion und die Übertragungsgenauigkeit eingesetzt.

1. Hochgeschwindigkeits-Servomotoren: Wird in Servomotoren für Industrieroboter, CNC-Werkzeugmaschinen und Automatisierungsgeräte verwendet. Das niedrige Trägheitsmoment verbessert die Positionierungsgenauigkeit, Bewegungsstabilität und Reaktionsgeschwindigkeit der Ausrüstung.

2. Neue Energiefahrzeuge: Wird für Antriebsmotoren und Hilfsmotoren von Fahrzeugen mit neuer Energie verwendet. Temperatursensoren und Geschwindigkeitssensoren können in Sacklöchern installiert werden, um eine Echtzeitüberwachung des Motorbetriebsstatus zu ermöglichen.

3. Präzisionspumpen- und Ventilausrüstung: Wird für Getriebewellen von Magnetpumpen, Dosierpumpen und Hochdruckventilen verwendet. Die Sacklochstruktur kann über eine eingebaute Schmierkammer verfügen, um eine lebenslange wartungsfreie Schmierung zu ermöglichen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

4. Medizinische Ausrüstung: Wird für Präzisionsübertragungskomponenten von medizinischen Testgeräten und chirurgischen Robotern verwendet. Hohe Koaxialität und geringe Vibrationseigenschaften erfüllen die hohen Präzisionsanforderungen medizinischer Geräte.

5. High-End-Haushaltsgeräte: Wird in High-End-Inverter-Waschmaschinen, Klimaanlagenkompressoren, Staubsaugern und anderen Haushaltsgerätemotoren verwendet, um Betriebsgeräusche zu reduzieren und die Energieeffizienz zu verbessern.

6. Luft- und Raumfahrtmodelle: Wird für Hochgeschwindigkeitsmotoren von Modellflugzeugen und Drohnen verwendet. Das leichte Design kann die Batterielebensdauer und Manövrierfähigkeit verbessern.

Für spezielle Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien können wir gezielte Prozessoptimierungen für Sackloch-Motorwellen durchführen, wie z. B. Korrosionsschutzbehandlung, hochpräzise Bearbeitung, spezielle Materialauswahl usw.

Serviceunterstützung

Wir liefern nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern bieten auch technischen Service-Support über den gesamten Lebenszyklus, sodass sich die Kunden keine Sorgen um die Beschaffung machen müssen.

1. Pre-Sales-Service: Bieten Sie professionelle Beratung bei der Auswahl technischer Parameter, ein Engineering-Team, das die Kundenbedürfnisse eins zu eins berücksichtigt, Kunden bei der Optimierung des Produktdesigns unterstützt, Lösungen zur Kostenoptimierung bereitstellt und kostenlose Muster zum Testen bereitstellt.

2. Produktionsservice: Großbestellungen bieten eine Rückverfolgbarkeit der CNC-Bearbeitungsqualität im gesamten Prozess, eine 48-Stunden-visuelle Rückmeldung des Produktionsfortschritts, unterstützen das VMI-Vendor-Managed-Inventory-Modell und können schnell auf Anforderungen bei der Einfügung von Notaufträgen reagieren.

3. Kundendienst: 24 Monate extrem lange Garantiezeit, globale Qualitätsprobleme reagieren innerhalb von 48 Stunden mit Lösungen, technischer Support vor Ort kann bei Bedarf bereitgestellt werden und Prozess-Upgrade-Lösungen werden kostenlos bereitgestellt.

4. Frühwarndienst: Richten Sie eine Verschleißdatenbank für Kundenausrüstung ein, geben Sie frühzeitig Wartungswarnungen und geben Sie Ersatzteilvorschläge entsprechend der Kundennutzung, um Verluste durch unerwartete Geräteabschaltungen zu vermeiden.

5. Logistikgarantie: Produkte mit herkömmlicher Spezifikation verfügen über einen Sicherheitsbestand und können innerhalb von 3 Tagen nach Auftragserteilung versandt werden. Kundenspezifische Produkte werden zum vereinbarten Liefertermin geliefert, unterstützen den globalen Logistikvertrieb und können mit vom Kunden benannten Spediteuren zusammenarbeiten.

Wenn Sie sich für den Schaft von Guanshuo entscheiden, entscheiden Sie sich nicht nur für ein Produkt, sondern auch für einen langfristigen technischen Partnerservice, der von einem professionellen Team mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Präzisionswellenbearbeitung bereitgestellt wird.

FAQ

F1: Welche Vorteile haben die Wellen im Vergleich zu Motorwellen mit Durchgangsbohrung?

A1: Sackloch-Motorwellen haben eine bessere Dichtleistung ohne zusätzliche Verschlussstopfen, eine um 20 % höhere Torsionsfestigkeit und eine bequemere Positionierung des integrierten Sensors.

F2: Was ist das kleinste Sackloch, das gemacht werden kann? Was ist das maximale Tiefenverhältnis?

A2: Der minimale Innendurchmesser des Sacklochs beträgt φ2 mm und das maximale Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser beträgt 10:1. Größere Tiefenverhältnisse können von unserem Ingenieurteam bewertet werden.

F3: Wie groß ist die Oberflächenrauheit der Innenwand des Sacklochs?

A3: Herkömmliche Bohrverfahren können Ra≤0,8μm erreichen, und wir können Ra≤0,2μm durch Walz- und Honprozesse für spezielle Anforderungen erreichen.

F4: Können Sonderstrukturen wie Klemmnuten und Ölnuten in Sacklöchern verarbeitet werden?

A4: Ja, wir können Sicherungsringnuten, Schmierölnuten, Positionierstufen, Innengewinde und andere Sonderstrukturen in Sacklöchern bearbeiten.

F5: Wie lange sind die Mustervorlaufzeiten und die Massenproduktionsvorlaufzeiten für kundenspezifische Produkte?

A5: Mustervorlaufzeit: 1–3 Werktage für Lagermuster, 7–12 Tage für kundenspezifisch bearbeitete Muster und 12–18 Tage für Artikel, die eine Wärmebehandlung oder eine spezielle Oberflächenveredelung erfordern. Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 15–25 Werktage, abhängig von Menge und Komplexität. Für dringende Bestellungen ist auf Anfrage ein beschleunigter Service verfügbar.

F6: Was ist das MOQ? Können Kleinserienbestellungen angenommen werden?

A6: Die Mindestbestellmenge für Standardteile beträgt 500–1000 Stück. kundenspezifische Wellen/Zahnräder: 300 Stück; 42CrMo-legierter Stahl: 800 Stück. Bestellungen unter der Mindestbestellmenge werden mit einem Kleinauftragszuschlag von 30 % bis 50 % angenommen, der entfällt, wenn der Bestellwert ≥ 5.000 USD beträgt. Bei gemischten Artikeln können Mengen kombiniert werden, um die Mindestbestellmenge einzuhalten und zusätzliche Gebühren zu vermeiden. Für regelmäßige Stammkunden ist eine niedrigere verhandelbare Mindestbestellmenge verfügbar.

Kontaktieren Sie uns

Name der Firma: Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.

Adresse: Qingqing Road 268-1, Unterbezirk Jiaochuan, Bezirk Zhenhai, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China

Telefon: +86-15990709753

Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für Sackloch-Motorwellen sind, können Sie sich gerne an uns wenden, um ein detailliertes Angebot und technischen Support zu erhalten. Das Guanshuo-Team wird Ihnen mit ganzem Herzen kostengünstige Präzisionsübertragungslösungen anbieten.

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