Die von Guanshuo Factory gelieferte Ultra-Präzisions-Motorwelle ist keine verbesserte Version gewöhnlicher Motorwellen. Vielmehr handelt es sich um ein exklusives Produkt, das von den Rohstoffen über die Verarbeitung bis hin zur Prüfung vollständig nach höchsten Präzisionsstandards hergestellt wird. Wir übernehmen die vollautomatische CNC-Bearbeitung und jede Welle wird vor dem Versand einer umfassenden Präzisionsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Chargenabweichung ≤ 0,001 Millimeter beträgt. Es wird strikt verhindert, dass nicht konforme Produkte vermischt werden, um sicherzustellen, dass jede Produktcharge eine gleichbleibend hohe Präzision beibehält und tatsächlich die Beschaffungsanforderungen für Ultrapräzisionsgeräte erfüllt.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Motorwellen, bei denen die Praktikabilität im Vordergrund steht, stehen bei dieser hochpräzisen Motorwelle höchste Präzision und extreme Anpassungsfähigkeit an die Umwelt im Vordergrund. Ganz gleich, ob es um Maßtoleranz, Oberflächenglätte oder Materialfestigkeit und Witterungsbeständigkeit geht, alle erfüllen die höchsten Standards der Branche. Es ist die zentrale Unterstützung für die Übertragung von High-End-Ultrapräzisionsgeräten und spiegelt auch unsere Kernstärke als professioneller Motorwellenlieferant wider.
Dies ist das wichtigste Highlight. Der Schlüssel liegt darin, dass der Oberflächentoleranzbereich IT3 bis IT4 erreicht, die Durchmessertoleranz innerhalb von ±0,001 bis ±0,003 Millimetern kontrolliert wird, die Koaxialität ≤0,002 Millimeter beträgt, der Radialschlag ≤0,003 Millimeter beträgt, der Endflächenschlag ≤0,002 Millimeter beträgt und die Außendurchmessertoleranz den h5-Standard erreicht.
Nach der Bearbeitung durch Ultrapräzisionsschleifen, Spiegelpolieren und andere Techniken beträgt die Oberflächenrauheit der Lagerposition nur Ra0,05 bis Ra0,2, der Reibungskoeffizient liegt nahe bei Null und erfüllt damit vollständig die Anforderungen einer ultrapräzisen spaltlosen Übertragung und einer spaltfreien Montage. Bei der Montage sind keine wiederholten Anpassungen erforderlich, was die Montageausbeute deutlich verbessert.
Inspektionsstandard:Jeder Schacht wird einer umfassenden Inspektion durch vollautomatische optische Inspektionsgeräte unterzogen, die Inspektionsdaten sind rückverfolgbar
Inspektionsausrüstung:Zylindrizitätsmessgerät, Oberflächengütemessgerät, 2D-Projektor (Einzelheiten finden Sie im Abschnitt „Qualitätskontrolle“)
Wir verwenden keine gewöhnlichen Substrate. Stattdessen kombinieren wir speziell hochwertige Materialien wie erstklassigen legierten Baustahl, Lagerstahl und Titanlegierungen.
Nach der Vakuumkarbonisierung und -abschreckung, der Tiefenbehandlung bei niedriger Temperatur sowie der Ionennitrierung und anderen professionellen Prozessen erreicht die Oberflächenhärte des Wellenkörpers HRC 60 bis 65. Gleichzeitig behält der Kern eine hohe Zähigkeit bei. Selbst unter Arbeitsbedingungen mit extrem hoher Geschwindigkeit und extrem hoher Belastung kann es stabil arbeiten, ist nicht anfällig für Verschleiß oder Brüche, was die Lebensdauer erheblich verlängert.
Patentierte Technologie:Wir verfügen über mehrere patentierte Technologien. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt zum Patentzertifikat
Wir bieten hochwertige Oberflächenbehandlungen wie Vakuum-Ionennitrieren und Keramikbeschichtungen an, die der Motorwelle eine extrem starke Korrosionsbeständigkeit und Rostschutzeigenschaften verleihen. Selbst im extremen Temperaturbereich von -60℃ bis 200℃ kann eine stabile Leistung aufrechterhalten werden.
Unabhängig davon, ob es sich um extreme Industrieumgebungen mit drastischen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, starker Korrosivität oder hohem Vakuumniveau handelt, kann es ohne häufige Wartung über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden, wodurch die Wartungskosten von Ultrapräzisionsgeräten erheblich gesenkt werden.
Der gesamte Prozess wird durch automatisierte numerische Steuerung und umfassende Präzisionstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Präzision jeder Produktcharge gleichbleibend bleibt. Die Chargenabweichung ist äußerst gering und erfüllt die standardisierten Anforderungen für die Großserienbeschaffung von Ultrapräzisionsmotoren vollständig. Während des Beschaffungsprozesses müssen Sie sich keine Sorgen über Montageprobleme aufgrund von Chargenunterschieden machen, was die Beschaffungseffizienz erheblich verbessert.
Kapazitätsgarantie:26 CNC-Rundschleifmaschinen, 6 hochpräzise Spitzenlosschleifmaschinen, 60 CNC-Werkzeugmaschinen
Rückverfolgbarkeitssystem:Durchgängige Rückverfolgbarkeit der CNC-Bearbeitungsqualität, jede Charge kann auf die Rohmaterialcharge und die Verarbeitungsparameter zurückgeführt werden
| Parameter | Wert | Parameter | Wert |
|---|---|---|---|
| Toleranz des Außendurchmessers | h5 | Oberflächenrauheit | Ra0,05 ~ Ra0,2 |
| Durchmesserschlag | ≤0,001～0,003 mm | Endflächenschlag | ≤0,002 mm |
| Koaxialität | ≤0,002 mm | Radialschlag | ≤0,003 mm |
| Anwendbarer Temperaturbereich | -60℃ ~ +200℃ | Wärmebehandlungsmethode | Vakuum-Aufkohlungsabschreckung + kryogene Behandlung |
| Optionale Materialien | Legierter Baustahl / Wälzlagerstahl / Titanlegierung | Oberflächenbehandlung | Ionennitrieren / Keramikbeschichtung |
| Abweichung der Chargenkonsistenz | ≤0,001 mm | Inspektionsmethode | Vollautomatische optische Vollinspektion |
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| Inspektionsausrüstung | Inspektionsgegenstände |
|---|---|
| Vollautomatische optische Inspektionsausrüstung | Automatische Inspektion in voller Größe |
| Zylindrizitätsmessgerät | Zylindrizität, Rundheit, Geradheit |
| Oberflächengütemessgerät | Ra-Wert der Oberflächenrauheit |
| Zweidimensionaler Projektor | Profilabmessungen, geometrische Toleranzen |
| Härteprüfer | Oberflächenhärte HRC |
| Getriebeprüfzentrum | Getriebebezogene Parameter |
1. Eingangskontrolle:Rohstoffzertifikat + Härteprobenahme + Erstmaßprüfung
2. Erstmusterprüfung:Vollständige Inspektion des ersten Artikels pro Charge, Bestätigung der Qualifizierung vor der Massenproduktion
3. Prozesspatrouilleninspektion:Stichprobenkontrolle des Prozesses zur Gewährleistung der Verarbeitungsstabilität
4. Vollständige Inspektion des fertigen Produkts:100 % vollständige Inspektion durch vollautomatische optische Inspektionsausrüstung
5. Werksüberprüfung:Erneute Stichprobenprüfung durch die QS-Abteilung, Erstellung eines Werksinspektionsberichts
Qualitätszertifizierung:BestandenISO 9001Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems
Auf Anfrage erhältlich:Materialzertifikat, Wärmebehandlungsbericht, Werksinspektionsbericht (im Lieferumfang enthalten)
High-End-Präzisionsinstrumente wie Präzisionsmessgeräte und Laborprüfgeräte stellen extrem hohe Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit. Schon die kleinste Abweichung könnte die Testergebnisse beeinflussen. Unsere Ultrapräzisionsmotorwelle ermöglicht eine nahtlose Übertragung, gewährleistet den präzisen Betrieb der Instrumente und erhöht die Genauigkeit der Testdaten.
Hochpräzise Werkzeugmaschinen und Geräte. Die Übertragungsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen bestimmt unmittelbar die Qualität der bearbeiteten Produkte. Insbesondere bei High-End-CNC-Maschinen und Präzisionsschleifmaschinen muss die Motorwelle eine äußerst hohe Präzision und Stabilität aufweisen. Dieses Produkt passt perfekt zusammen, reduziert Übertragungsfehler und verbessert die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktqualifizierungsrate.
High-End-Geräte für extreme Umgebungen, wie z. B. Geräte für die Luft- und Raumfahrt, Tiefsee-Erkundungsgeräte und Geräte für Hochvakuumumgebungen, werden unter rauen Bedingungen betrieben und stellen extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Stabilität von Motorwellen. Unsere Ultra-Präzisionsmotorwelle kann in solchen extremen Umgebungen stabil und kontinuierlich arbeiten und gewährleistet so den normalen Betrieb der Ausrüstung.
● Hochwertige elektronische Ausrüstung
● Präzisionsmedizingeräte
● Hochwertige automatisierte Produktionslinien
Darüber hinaus wird es auch häufig in Szenarien wie elektronischen High-End-Geräten, medizinischen Präzisionsgeräten und automatisierten High-End-Produktionslinien eingesetzt. Für alle Beschaffungsanforderungen, die eine hochpräzise, spaltfreie Übertragung, stabile Chargen und Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungen erfordern, kann diese hochpräzise Motorwelle die Anforderungen perfekt erfüllen. Es ist die bevorzugte Kernkomponente für die Beschaffung von High-End-Geräten.
Bieten Sie Beratung zur Anpassung technischer Parameter, kollaborative Entwurfsverifizierung durch 3D-Zeichnung, kostenlose Musterbereitstellung und einen Kostenoptimierungsplan an, um sicherzustellen, dass das Produkt den Ausrüstungsbedingungen und Kostenreduzierungsanforderungen des Kunden entspricht.
Die Bereitstellung von Lagerstandardmustern erfolgt kostenlos, die Versandkosten trägt der Käufer. Für kundenspezifische Muster fallen Bearbeitungsgebühren an, die vollständig von der ersten Großbestellung abgezogen werden, die dem Standard-MOQ entspricht. Jahreskunden mit Einkäufen über 30.000 USD haben jedes Jahr Anspruch auf bis zu 3 kostenlose individuelle Muster pro neues Modell.
Rückverfolgbarkeit der CNC-Bearbeitungsqualität im gesamten Prozess, visuelle Rückmeldung des Produktionsfortschritts über 48 Stunden, Qualitätsprüfung der ISO/TS16949-Systemzertifizierung, Unterstützung für die VMI-Bestandsverwaltung und Reaktion auf Notfallbestellungen.
24-monatige verlängerte Garantiezeit, Vor-Ort-Diagnose globaler Probleme innerhalb von 48 Stunden, kostenlose Bereitstellung von Prozessaktualisierungs- und Iterationslösungen, Einrichtung einer Kundendatenbank zum Geräteverschleiß für Frühwarnung und Wartung.
Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.wurde 2016 gegründet und hat seinen Sitz in der Provinz Zhejiang, Stadt Ningbo, China. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Herstellung hochpräziser Motorwellenkerne. Es ist ein professioneller Hersteller von Ultrapräzisionsmotorwellen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Das Unternehmen engagiert sich seit über einem Jahrzehnt intensiv im Bereich der Präzisions-Hardwarebearbeitung. Das Unternehmen basiert auf technologischer Innovation und konzentriert sich auf den Nischenmarkt für High-End-Komponenten. es ist einHigh-Tech-Unternehmen auf nationaler Ebeneund hat sich mittlerweile zu einem der Hauptlieferanten für die Branchen New Energy Vehicle, Industrieautomation und Haushaltsgeräte entwickelt.
● Gesamtzahl der Mitarbeiter: 50+
● Ingenieurwesen und technisches Personal: 3
● Qualitätsabteilung: 6
● Forschungs- und Entwicklungsteam: konzentriert sich auf Motorwellenkerne, Automobilkomponenten usw.
● Patentierte Technologien: 11 Artikel
● CNC-Rundschleifmaschinen: 26 Einheiten
● Hochpräzise spitzenlose Schleifmaschinen: 6 Einheiten
● Wälzfräsmaschinen: 6 Einheiten
● Bearbeitungszentren: 2 Einheiten
● Kombinierte Dreh- und Fräsmaschinen: 3 Einheiten
● Gewöhnliche CNC-Werkzeugmaschinen: 60 Einheiten
● Vollautomatische optische Inspektionsausrüstung: 1 Satz
A: Standardteile: 500–1000 Stück; kundenspezifische Wellen/Zahnräder: 300 Stück; 42CrMo-legierter Stahl: 800 Stück. Bestellungen unter der Mindestbestellmenge werden mit einem Zuschlag von 30 % bis 50 % angenommen (entfällt bei ≥ 5.000 USD). Gemischte Artikel können kombiniert werden, um die Mindestbestellmenge zu erreichen. Stammkunden können niedrigere Mindestbestellmengen aushandeln.
A: Mustervorlaufzeit: 1–3 Arbeitstage für Lagerbestände, 7–12 Tage für kundenspezifische Bearbeitungen, 12–18 Tage für Wärmebehandlung/Spezialbearbeitung. Vorlaufzeit für die Massenproduktion: 15–25 Werktage, abhängig von Menge und Komplexität. Beschleunigter Service auf Anfrage verfügbar.
A: Ja, für jede Produktcharge können Materialzertifikate, Wärmebehandlungsberichte und Werksinspektionsberichte bereitgestellt werden.
A: Ja, wir verfügen über ein professionelles Ingenieursteam, das gemeinschaftliche 3D-Zeichnungsentwürfe und technische Beratung anbietet.
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Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
Adresse:Qingqing Road 268-1, Unterbezirk Jiaochuan, Bezirk Zhenhai, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
Telefon: +86-15990709753
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