Das in China ansässige Unternehmen Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd. stellt hochpräzise Spindelmotorwellen für Werkzeugmaschinen her, die für Ultrahochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen entwickelt wurden. Mit einer dynamischen Auswuchtgenauigkeit von G0,1–G0,4 und einer Oberflächenhärte von bis zu HRC60–65 bieten unsere Spindelwellen außergewöhnliche Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Positionierungsgenauigkeit für CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Graviermaschinen. Basierend auf mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung und 11 patentierten Technologien bieten wir zuverlässige Wellenlösungen für Werkzeugmaschinenbauer auf der ganzen Welt.
Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, branchenführende Leistung in sechs kritischen Dimensionen zu liefern, die sich direkt auf die Bearbeitungsqualität und -effizienz auswirken.
| Leistungsindikator | Spezifikation | Nutzen |
|---|---|---|
| Dynamische Balance-Genauigkeit | Güteklasse G0,1 - G0,4 | Keine Resonanz oder Mikrovibration bei ultrahohen Geschwindigkeiten |
| Höchstgeschwindigkeit | 10.000+ U/min | Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Schneid- und Endbearbeitungsvorgänge |
| Oberflächenhärte | HRC 60-65 | Beständig gegen Partikelverschleiß und sofortige Schneidwirkung |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,012–0,025 μm (Paarflächen) | Minimiert Reibungsverluste und verlängert die Lebensdauer |
| Genauigkeit der Wellenschulterpositionierung | ≤ 0,001 mm | Nahtlose Direktverbindung mit Spannfuttern und Werkzeughaltern |
| Durchmesserrundlauf | ≤ 0,001–0,003 mm | Gewährleistet Konzentrizität und Bearbeitungspräzision |
In der folgenden Tabelle sind die Standardparameter für unsere Produktlinie Werkzeugmaschinenspindelmotorwellen aufgeführt. Kundenspezifische Abmessungen und Spezifikationen können so konstruiert werden, dass sie Ihren spezifischen Werkzeugmaschinenanforderungen entsprechen.
| Parameter | Standardsortiment | Anpassung möglich |
|---|---|---|
| Schaftdurchmesser | φ10 ~ φ80 mm | Ja |
| Schaftlänge | - | Ja |
| Oberflächenrauheit (Paarfläche) | Ra 0,012 ~ 0,025 μm | Wenden Sie sich an das Werk |
| Oberflächenrauheit (allgemeine Oberfläche) | Ra 0,1 ~ 0,4 μm | Ja |
| Durchmesserrundlauf | ≤ 0,001 ~ 0,003 mm | Ja |
| Dynamische Balance-Klasse | G0,1 ~ G0,4 | Ja |
| Oberflächenhärte | HRC 60 ~ 65 | Ja (je Behandlungsmethode) |
| Schaftdesign | Vollwelle / Hohlwelle | Ja |
| Taper-Schnittstellenoptionen | BT30 / BT40 / BT50 | Andere Standards verfügbar |
| Verbindungsfunktionen | Keilnuten, Gewindeabschnitte, Keilnuten | Vollständig anpassbar |
Jedes Produkt von Guanshuo verfügt über sechs Kernvorteile, die es von Standard-Industriewellen unterscheiden und eine überlegene Leistung in anspruchsvollen Bearbeitungsumgebungen gewährleisten.
● Die Genauigkeit der dynamischen Waage erreicht die Güteklasse G0,1–G0,4
● Präzisionskorrektur durch Gewichtsreduktion oder Gewichtungsmethoden
● Geeignet für Dauerbetrieb über 10.000 U/min
● Keine Resonanz oder Mikrovibration selbst bei maximaler Geschwindigkeit
● Erfüllt die Beschaffungsstandards für das Ultrahochgeschwindigkeits-Werkzeugschneiden
● Die Oberflächenhärte erreicht HRC 60-65
● Beständig gegen abrasiven Partikelverschleiß
● Hält sofortigen Schnittbelastungen stand
● Längere Lebensdauer im Vergleich zu Standardwellen
● Reduziert Ausfallzeiten und Austauschkosten
● Rauheit der Passfläche: Ra 0,012–0,025 μm
● Reduziert den Reibungsverlust an den Verbindungsschnittstellen erheblich
● Verbessert die Energieeffizienz und reduziert die Wärmeentwicklung
● Verbessert die Passgenauigkeit bei Lagern und Werkzeughaltern
● Minimiert den Verschleiß bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb
● Positionierungsgenauigkeit der Wellenschulter ≤ 0,001 mm
● Ermöglicht eine nahtlose direkte Verbindung mit Spannfuttern und Werkzeughaltern
● Eliminiert Montagefehler und Ausrichtungsprobleme
● Gewährleistet eine konsistente Bearbeitungspräzision, Charge für Charge
● Erfüllt die Anforderungen für die Beschaffung kundenspezifischer Baugruppen
● Unterstützt sowohl Voll- als auch Hohlwellenausführungen
● Kann konische Flächen bearbeiten (BT30/BT40/BT50)
● Keilnuten und Gewindeverbindungsabschnitte verfügbar
● Anpassbare Länge, Durchmesser und Feature-Geometrie
● Anpassbar an verschiedene Werkzeugmaschinenspindelkonfigurationen
● Ionennitrieren für erhöhte Oberflächenhärte
● Vakuumaufkohlen und Abschrecken für tiefes Einsatzhärten
● CVD/PVD-Hartbeschichtung für extreme Verschleißfestigkeit
● Die Behandlung wird anhand der Anwendungsanforderungen ausgewählt
● Optimiertes Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Kosten
Wir bieten mehrere Oberflächenbehandlungsoptionen für unsere Werkzeugmaschinen-Spindelmotorwellen an, die jeweils für spezifische Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen optimiert sind.
● Prozess: Plasmaunterstütztes Nitrieren in kontrollierter Vakuumumgebung
● Am besten geeignet für: Allzweckspindeln, Anwendungen mit mittlerer Belastung
● Vorteile: Geringer Verzug, hervorragende Dimensionsstabilität
● Prozess: Kohlenstoffdiffusion bei hoher Temperatur, gefolgt von schnellem Abschrecken
● Härte: HRC 60-65 (Oberfläche)
● Ideal für: Anwendungen mit hoher Schneidleistung und hoher Belastung
● Vorteile: Tief ausgehärtete Schicht, hohe Belastbarkeit
● Prozess: Chemische oder physikalische Gasphasenabscheidung von Keramikbeschichtungen
● Geeignet für: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, abrasive Materialien, Trockenschneiden
● Vorteile: Extreme Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient
Unsere Spindelmotorwellen für Werkzeugmaschinen sind vielseitige Komponenten, die für eine Vielzahl von Werkzeugmaschinentypen und Bearbeitungsprozessen geeignet sind. Basismaterial, Oberflächenbehandlung und Designkonfiguration können basierend auf Ihrem spezifischen Werkzeugmaschinentyp und Ihrer Verarbeitungstechnologie ausgewählt werden.
Typische Anwendungen:Drehzentren, CNC-Drehmaschinen, Multitasking-Maschinen
Hauptanforderungen:Hohe Steifigkeit, gute Konzentrizität, stabile Leistung bei wechselnden Schnittlasten
Empfohlene Konfiguration:Vakuumaufgekohlte Welle mit Voll- oder Hohlkonstruktion, BT- oder anderen Standardkegelschnittstellen
Typische Anwendungen:Vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, 5-Achs-Fräsmaschinen
Hauptanforderungen:Ultrahochdynamisches Gleichgewicht, Hochgeschwindigkeitsfähigkeit, präzise Werkzeugpositionierung
Empfohlene Konfiguration:Dynamische Balance G0,1-G0,4, Ionennitrieren oder PVD-Beschichtung, BT30/BT40/BT50-Konus
Typische Anwendungen:Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschinen, Präzisionswerkzeugschleifmaschinen
Hauptanforderungen:Extreme Rundlaufgenauigkeit, minimaler Rundlauf, reibungsloser, vibrationsfreier Betrieb
Empfohlene Konfiguration:Hochglanzpolierte Passflächen (Ra ≤0,025 μm), hochpräzises Schleifen, optimierte Balance
Typische Anwendungen:CNC-Graviermaschinen, Hochgeschwindigkeitsfrässpindeln, Leiterplattenbohrmaschinen
Hauptanforderungen:Sehr hohe Drehzahlfähigkeit, geringes Gewicht, hervorragende dynamische Balance
Empfohlene Konfiguration:Hohlwellendesign zur Gewichtsreduzierung, dynamische Balance G0,1, PVD-beschichtete Oberflächen
Wir verstehen, dass jede Werkzeugmaschinenanwendung einzigartig ist. Aus diesem Grund sind unsere Spindelmotorwellen für Werkzeugmaschinen vollständig anpassbar, um Ihre genauen Spezifikationen und Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Zu den Anpassungsoptionen gehören:
● Dimensionsanpassung:Benutzerdefinierter Durchmesser, Länge und Feature-Geometrie
● Taper-Schnittstellenoptionen:BT30, BT40, BT50, CAT, SK, HSK oder benutzerdefinierte Profile
● Verbindungsmerkmale:Keilnuten, Keilnuten, Gewinde, interne Kühlkanäle
● Oberflächenbehandlung:Ionennitrieren, Vakuumaufkohlen, CVD/PVD-Beschichtung
● Balance-Note:Benutzerdefinierte dynamische Balance-Spezifikationen je nach Geschwindigkeitsanforderungen
● Besondere Merkmale:Hohlwelle, Durchgangslochausführung, Sensormontagepositionen
Anpassungsprozess:
1. Senden Sie Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen
2. Unser Ingenieurteam prüft und erstellt eine Machbarkeitsbewertung
3. Prototypenentwicklung und Musterfreigabe
4. Massenproduktion mit konsequenter Qualitätskontrolle
Qualität ist in jeder Phase unseres Produktherstellungsprozesses integriert. Von der Rohmaterialprüfung bis zur abschließenden dynamischen Auswuchtprüfung stellen wir sicher, dass jede Welle den höchsten Präzisionsstandards entspricht.
Wareneingangskontrolle:
● Überprüfung der Materialzertifizierung
● Härteprüfung
● Analyse der chemischen Zusammensetzung
Qualitätskontrolle im Prozess:
● Statistische SPC-Prozesskontrolle bei Schlüsselvorgängen
● 100 % Maßkontrolle in jeder Produktionsphase
● Überprüfung der Oberflächenrauheit
● Härteprüfung nach der Wärmebehandlung
Endkontrolle und Tests:
● Dynamische Gleichgewichtsprüfung (G0.1-G0.4-Verifizierung)
● Rundlauf- und Konzentrizitätsmessung
● Prüfung der Oberflächenqualität und Beschichtungsintegrität
● Überprüfung der Härte und Einsatztiefe
Inspektionsausrüstung:
● Vollautomatisches optisches Inspektionssystem
● Zweidimensionale Projektoren
● Oberflächengütemessgeräte
● Zylindrizitätsmessgeräte
● Härteprüfer
Wenn Sie mit Guanshuo für Ihre Anforderungen an Spindelmotorwellen für Werkzeugmaschinen zusammenarbeiten, erhalten Sie mehr als nur einen Komponentenlieferanten – Sie erhalten einen Präzisionsfertigungspartner, der sich für Ihren Erfolg einsetzt.
Über 10 Jahre Erfahrung in der Präzisionsfertigung
Wir wurden 2016 gegründet und verfügen über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der hochpräzisen Herstellung von Motorwellen und beliefern Branchen wie Fahrzeuge mit neuer Energie, industrielle Automatisierung und Werkzeugmaschinen.
Nationales High-Tech-Unternehmen
Anerkannt als landesweites High-Tech-Unternehmen mit 11 patentierten Technologien in den Bereichen Wellendesign und Fertigungsinnovation.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
26 CNC-Rundschleifmaschinen, 6 hochpräzise Spitzenlosschleifmaschinen, 3 Dreh-Fräs-Kombinationsmaschinen und vollautomatische optische Inspektionssysteme sorgen für gleichbleibende Präzision.
ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagement
Nach ISO 9001:2015 und ISO/TS 16949 zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme gewährleisten eine zuverlässige, wiederholbare Qualität bei jeder Produktionscharge.
Technische Unterstützung
Drei engagierte technische Techniker bieten Design-for-Manufacturability-Feedback (DFM) und technische Unterstützung während Ihres gesamten Projekts.
Flexible Produktionskapazität
Von der Prototypenentwicklung bis zur Großserienproduktion skalieren wir, um Ihre Anforderungen mit kurzen Durchlaufzeiten zu erfüllen.
Um Ihnen bei der Spezifizierung und Bestellung der richtigen Werkzeugmaschinenspindelmotorwelle für Ihre Anwendung zu helfen, lesen Sie bitte die folgenden Bestellinformationen.
1. Geben Sie Ihre Spezifikationen an:Teilen Sie Ihre Zeichnungen, Leistungsanforderungen und Mengenanforderungen mit
2. Technische Überprüfung:Unser Engineering-Team bewertet die Machbarkeit und gibt Empfehlungen
3. Zitat:Erhalten Sie ein detailliertes Angebot mit Preisen, Lieferzeit und Spezifikationen
4. Musterfreigabe:Fordern Sie Prototypenmuster zum Testen und Validieren an. Lagerstandardmuster sind kostenlos (Käufer zahlt Fracht), während für kundenspezifische Muster gemäß Zeichnung Bearbeitungskosten anfallen (die vollständig von der ersten Großbestellung abgezogen werden, die der Standard-MOQ entspricht), mit Lieferzeiten von 1–3 Tagen für Lagerware, 7–12 Tagen für maschinell bearbeitete und 12–18 Tage für wärmebehandelte/speziell bearbeitete Artikel; Alle Versandkosten gehen zu Lasten des Käufers, und Jahreskunden mit Einkäufen über 30.000 US-Dollar haben jedes Jahr Anspruch auf bis zu 3 kostenlose Sondermuster pro neues Modell.
5. Produktion:Massenproduktion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Qualität
6. Lieferung:Weltweiter Versand mit ordnungsgemäßer Verpackung und Schutz
● 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) oder 3D-Modelle (STEP/IGES)
● Erforderliche Materialspezifikation
● Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
● Dynamische Balance-Anforderungen an Steigung und Geschwindigkeit
● Toleranzangaben
● Jahres- oder Chargenmenge
● Geplanter Liefertermin
● Individuelle Schutzverpackung zur Vermeidung von Transportschäden
● Rostschutzbehandlung für Langzeitlagerung
● Versand per See-, Luft- oder Expressversand je nach Kundenwunsch
● Exportdokumentation bereitgestellt
Nachfolgend finden Sie häufig gestellte Fragen zu unseren Werkzeugmaschinenspindelmotorwellen. Für spezifische technische oder Preisanfragen wenden Sie sich bitte direkt an unser technisches Vertriebsteam.
A: Die G-Klasse gibt die maximal zulässige Restunwucht an. G0.1 ist die höchste Präzisionsstufe für Ultrahochgeschwindigkeitsspindeln (typischerweise 30.000+ U/min). G0,4 ist für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren (10.000–30.000 U/min) geeignet. G2,5 ist Standard für Allzweck-Werkzeugmaschinenspindeln (unter 10.000 U/min). Wir empfehlen Ihnen die passende Sorte basierend auf Ihrer Betriebsgeschwindigkeit und Anwendung.
A: Das hängt von Ihren Betriebsbedingungen ab. Ionennitrieren bietet eine gute Verschleißfestigkeit bei minimalem Verzug – ideal für Präzisionsspindeln. Durch die Vakuumaufkohlung entsteht eine tief gehärtete Schicht für Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Schlagbelastung. CVD/PVD-Beschichtungen bieten höchste Verschleißfestigkeit beim Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden oder bei der Bearbeitung abrasiver Materialien. Teilen Sie uns Ihre Anwendungsdaten mit und wir empfehlen Ihnen die optimale Behandlung.
A: Ja, wir können alle Standard-Kegelschnittstellen einschließlich BT30, BT40 und BT50 als Standardoptionen herstellen. Wir unterstützen auch CAT-, SK- und HSK-Standards sowie kundenspezifische Kegelprofile. Alle Kegel werden nach den jeweiligen ISO- oder DIN-Standardtoleranzen gefertigt.
A: Vollwellen bieten maximale Steifigkeit und Belastbarkeit. Hohlwellen reduzieren die rotierende Masse und Trägheit, was für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, die eine schnelle Beschleunigung/Verzögerung erfordern, von Vorteil ist. Das hohle Design ermöglicht auch die Kühlung durch die Spindel (TSC) oder Zugstangenmechanismen. Wir können Ihnen dabei helfen, das optimale Design basierend auf Ihren Geschwindigkeits-, Last- und Funktionsanforderungen zu ermitteln.
A: Standardteile MOQ 500–1000 Stück, kundenspezifische Wellen/Zahnräder 300 Stück, 42CrMo-Legierung 800 Stück. Bestellungen unter MOQ werden mit einem Zuschlag von 30 % bis 50 % akzeptiert (entfällt, wenn ≥ 5.000 USD). Gemischte Artikel können kombiniert werden, um die Mindestbestellmenge zu erreichen. Stammkunden können niedrigere Mindestbestellmengen aushandeln.
A: Mustervorlaufzeit: 1–3 Tage für Lagerartikel, 7–12 Tage für kundenspezifisch bearbeitete Artikel, 12–18 Tage, wenn eine Wärmebehandlung/spezielle Endbearbeitung erforderlich ist. Massenproduktion: 15–25 Werktage, je nach Menge und Komplexität. Auf Anfrage ist ein beschleunigter Service verfügbar – bitte fragen Sie nach Einzelheiten und Preisen.
A: Ja, wir unterstützen die Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion für Validierungstests. Wir empfehlen, 3–5 Muster für umfassende Leistungstests und Validierungen zu bestellen, bevor Sie mit der vollständigen Produktion beginnen.
A: Wir implementieren eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessqualität mit statistischer SPC-Prozesskontrolle in wichtigen Fertigungsphasen. Jede Welle wird in mehreren Produktionsstufen einer 100-prozentigen Maßkontrolle sowie einer abschließenden dynamischen Auswuchtprüfung unterzogen. Jeder Charge liegen Materialzertifikate und Prüfberichte bei.
A: Wir sind nach ISO 9001:2015 und ISO/TS 16949 zertifiziert. Wir sind auch ein High-Tech-Unternehmen auf nationaler Ebene mit 11 patentierten Technologien in der Wellenkonstruktion und -herstellung.
A: Ja, für jede Charge werden Materialzertifikate (Mühlentestberichte) bereitgestellt. Auf Anfrage können wir auch Dimensionsprüfberichte, dynamische Auswuchtprüfberichte und Härteprüfberichte bereitstellen. Gegen Aufpreis kann auch eine Sonderprüfung durch Dritte vereinbart werden.
Ganz gleich, ob Sie ein individuelles Angebot für eine Spindelmotorwelle für Werkzeugmaschinen, eine technische Beratung oder eine Musterbewertung benötigen, unser technisches Vertriebsteam steht Ihnen gerne zur Seite. Kontaktieren Sie uns über einen der unten aufgeführten Kanäle – wir antworten in der Regel innerhalb von 24 Geschäftsstunden.
Telefon / WhatsApp:+86-15990709753
Ansprechzeit:An Werktagen innerhalb von 24 Stunden
Unser dreiköpfiges Ingenieurteam bietet DFM-Analyse, Beratung bei der Materialauswahl und Unterstützung bei der Designoptimierung. Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Oberflächenbehandlung oder Auswuchtsorte für Ihre Spindelanwendung? Senden Sie uns Ihre Betriebsparameter und wir empfehlen Ihnen die optimale Konfiguration.
Um Ihnen ein genaues und schnelles Angebot zu unterbreiten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
● 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) oder 3D-Modelle (STEP/IGES)
● Erforderliche Material- und Oberflächenbehandlung
● Anforderungen an Betriebsgeschwindigkeit und dynamisches Gleichgewicht
● Toleranz- und Präzisionsangaben
● Geschätzte jährliche Menge oder Chargengröße
● Geplanter Liefertermin
Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
● Fabrikadresse: Qingqing Road 268-1, Unterbezirk Jiaochuan, Bezirk Zhenhai, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
● Gegründet: 2016
● Mitarbeiter: 50+
● Zertifizierungen: ISO 9001, ISO/TS 16949, Nationales High-Tech-Unternehmen
Adresse
Qingqing Road 268-1, Unterbezirk Jiaochuan, Bezirk Zhenhai, Stadt Ningbo, Provinz Zhejiang, China
Tel
